機能説明

コンポーネント温度の制御: 重要な部品 (ローラーシャフト、ベアリング、モーター巻線など) を安全な動作範囲 (通常、ベアリングの場合は 150 度以下、モーターの場合は 80 度以下) 内に保ちます。

熱変形の防止：加熱ムラによるローラー（スチールローラーなど）の反りや亀裂が発生し、製品のズレや表面傷の原因となりますのでご注意ください。

エネルギーの無駄を最小限に抑える: 冷却効率を最適化して、熱放散のニーズを満たしながら過剰な水/空気の消費を回避します。

二次的リスクの回避: 熱い製品にかかる水の飛沫 (焼き入れや脆化の原因となる可能性があります) や製品の安定性を乱す乱気流などの問題を防ぎます。

一般的な冷却システムの種類 (媒体ごとに分類)

1.水冷システム（高熱に対して最も効率的）
A. ローラー内部循環冷却
これは、耐熱ローラーコンベヤ（仕上げ圧延エリアで最も一般的なタイプ）の標準的な冷却方法です。{0}

B. スプレー冷却 (高熱負荷の補助)

2.空冷システム（低リスク、簡単なメンテナンス）
A. ローラーの強制空冷
B. モーターと減速機の空冷

3. ハイブリッド冷却システム (極限条件)

症状	考えられる原因	解決
ローラーの過熱	1. 内部冷却剤チャネルの詰まり。 2. ロータリージョイントの不良（水が流れない）	1. チャンネルを高圧水で洗い流します。- 2. ロータリージョイントを交換します。
ベアリングの過熱	1. エアファンの故障。 2. ベアリングへのクーラント漏れ	1. ファンを修理/交換します。 2. ベアリングを交換し、漏れを修正します。
ローラーにスケールが蓄積する	硬水（軟水処理なし）	1. 軟水器を追加します。 2. 酸-ベースのクリーナーを使用してローラーをスケール除去します。
製品に水がかかる	スプレーノズルの位置ずれ。高いスプレー圧力	1. 製品ではなくターゲットローラーにノズルを再調整します。 2. 圧力を0.1MPaまで減圧します。

パラメータ	仕様	試験方法
放熱能力	軸受グループあたり 15 kW 以上	軸受温度測定（目標：120℃以下）
風量	ファンあたり 800 ～ 1200 m3/h	ファン出口の風速計でテスト済み
静圧	200～300Pa	エアフローがダクトを通ってベアリングに確実に届くようにする
吸気口温度	45度以下	周囲空気を使用（フィルターで塵を除去）

定期的なメンテナンスにより、システムの寿命が延び、パフォーマンスが保証されます。

1.フィルターの清掃/交換: エアフィルター (精度 100 μm) を 2 週間ごとに清掃して、ミルダストを除去します。ポリエステル繊維フィルターは四半期ごと、または通気量が 20% 低下した場合に交換してください (風速計でテスト)。

2. ファンとダクトのメンテナンス: ファンの羽根車にほこりが溜まっていないか毎月点検してください。-圧縮空気を使用してブレードを掃除します。亜鉛メッキ鋼製ダクトに腐食や漏れがないか確認してください。すぐに縫い目を補修してください。

3.潤滑: ファンモーターに高温グリースを 3 か月ごとに再塗布してください。-過剰な潤滑は避けてください。熱が閉じ込められ、ベアリングが損傷する可能性があります。

4.季節オーバーホール: 暑い季節の前に、システム全体のテストを実行します。ファン速度、センサーの応答性、緊急シャットダウン機能を確認します。寒冷地では、凍結を防ぐためにダクト内の結露を排出してください。